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砂光板砂光工艺缺陷分析?

      砂光板缺陷主要有二种，一是砂光板厚度精度；其主要原因是，电源保护设备没有起到-的防护作用，不能在发生电气短路的时候有效保护设备并控制因此引起的火源。二是砂光板表面。多年使用经验证明，控制砂光板厚度精度较容易，但控制砂光板表面十分困难。厚度精度有数据可确定，而表面只能凭手感、、目测，有较大的不确定性。针对上述情况，下面分析砂光板表面缺陷。?

一、厚度精度误差分析?

⒈??砂光板两侧尺寸不一致，截面成斜楔形，这是由于上下砂辊不平行所致。?

⒉??砂光板两侧薄、中间厚，截面近似菱形。此现象出现在四砂架以上的砂光机，相邻两对砂辊都不平行，且方向相反。?

⒊??砂光板厚薄不均，在截面上无规则，但位置相对固定。原因有二，一是砂辊出现无规则磨损；二是磨垫、羊毛毡、石墨带厚度不均，或磨垫体变形，或磨垫安装指安装羊毛毡、石墨带不当。?

⒋??在砂光板两侧距端部10-15mm范围内，尺寸明显少于正常范围，称塌边。在常规测量中，塌边往往会忽视，检测方法有二种：?

?把钢皮尺或游标卡尺直线段侧放在板端部，用塞尺塞端部间隙或用肉眼观察。??观察或用塞尺塞成垛板两侧端部。?

塌边对贴面十分不利，贴面后边部容易脱落，所以应严格控制，一般采取以下措施：???减少磨垫磨削量，从而减少板两侧的磨削压力，减轻塌边程度。?

??把接近砂光板两侧端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形20×50mm，减少板部两侧的磨削量，减轻塌边程度。采用这种办法比较有效，但板边部的光洁度有所下降，应适可而止。?

??采用先砂后锯工艺，可解决塌边问题，对砂光机调整要求明显下降。但采用这种工艺方式有两大缺点：一是砂光与锯边由于各自的故障，会相互影响，锯边-噪音对操作环境也有影响；二是增加边部砂光，耗费电能大。?5．啃头、啃尾、啃角。?

        在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处，尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检测中容易忽略，检测方法和塌边一样。这种现象对贴面同样会产生不利，必须严格控制，主要采取以下措施：?

??严格按调整要求调整输送辊和导板的位置，过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤其在砂削厚板时，这个问题-。?

??在多道砂光组合中当产生上述现象时，应找出啃头、啃尾、啃角在哪道工序产生，如果在粗砂时就产生，而且程度-，后道工序无法消除，必须在粗砂时解决问题。???当毛板挠曲过大时，也会产生上述现象，应控制毛板。?

??下输送辊在长期运行中，会有不同程度磨损，当磨损达到某一程度时，下输送辊的位置实际也发生变化，所以有时会发现砂光机运行一段时间后产生啃头、啃尾、啃角现象，应更

换下输送辊。?

6．砂光板上下磨削量分配不当。?

大部分刨花板、中纤板表面都有预固化层，这种预固化层强度低，对今后使用会有影响，必须砂掉。对刨花板而言，不仅存在预固化层问题，还存在表面结构细、中间粗的实际情况，在砂削过程中应保存表面细刨花，所以应根据实际情况适当分配上、下磨削量。???采用先砂后锯工艺，可解决塌边问题，对砂光机调整要求明显下降。一般采用以下措施：?

??分道检查，找出主要由哪道工序产生偏磨。一般是粗砂。?

??对顶砂辊只须调整砂辊偏心轮，同时升或同时降，两辊间隔保持不变。???对叉开砂架只须调整反压辊，减少或增加间距。

亚太集团多年砂光板生产经验，出口多个和地区。

       玻镁砂光板/玻镁装饰板/hpl玻镁板/贴皮玻镁板防火板/贴面玻镁板/pvc膜玻镁板/膜玻镁板面板安装：

        面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；适用于居室、写字楼、宾馆、酒店、商场、机场、地铁、图书馆、会场、运动场、博物馆、厂房等室内外吊顶的基础板材，上面在粘瓷砖之类。钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。

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办公室装修轻钢龙骨防火板隔墙????

一、?主要材料及配件要求????

1.?轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地long骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。????

2.?轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。????

3.?紧固材料：she钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。????

4?罩面板材：防火板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。